Kroll+Ziller墊片G-ST-P/KN技術分析

一、產品定位：多場景適配的工業密封解決方案

在現代工業復雜多變的工況條件下，密封技術的可靠性與適應性成為確保系統穩定運行的關鍵因素。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN，作為一款精心設計的高性能密封產品，精準定位于滿足部分涂層法蘭、重型應用以及非承載法蘭連接等多樣化場景的嚴格需求。

對于部分涂層法蘭，其表面特性既要求墊片具備良好的貼合性，又要避免對涂層造成損傷。G-ST-P/KN 墊片通過材料選擇和結構設計，在保證密封效果的同時，能夠與涂層表面溫和接觸，有效防止涂層剝落或損壞，確保了法蘭涂層的完整性，延長了設備的使用壽命。

在重型應用領域，諸如大型化工反應釜、高壓蒸汽管道等設備，往往承受著的壓力、溫度以及強烈的機械振動。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 憑借其金屬增強的彈性體結構，展現出的耐壓、耐溫性能以及出色的抗振能力。金屬支撐環為墊片提供了堅實的骨架，增強了其整體強度，使其能夠在工況下保持穩定的形狀和性能，有效抵御高壓帶來的變形和泄漏風險；而優質的彈性體材料則賦予了墊片良好的柔韌性和密封性能，確保在各種復雜應力條件下都能實現可靠的密封，保障設備的安全運行。

針對非承載法蘭連接，盡管其不承擔主要的結構載荷，但對密封的可靠性同樣有著嚴格要求。G-ST-P/KN 墊片通過優化的力流控制技術，能夠均勻地分散螺栓擰緊時產生的壓力，避免局部應力集中導致的密封失效。同時，其良好的回彈性使得墊片在受到管道熱脹冷縮、機械位移等因素影響時，能夠自動補償間隙變化，始終保持緊密的密封狀態，為非承載法蘭連接提供了高效、持久的密封解決方案。

此外，Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 嚴格遵循 DIN 3383、DVGW 等國際標準進行生產制造，這不僅是對產品質量的有力背書，更意味著其能夠在*范圍內的各類高要求工業領域中發揮關鍵作用。無論是化工行業中對腐蝕性介質的密封防護，能源領域里高溫高壓環境下的穩定運行，還是環保產業中對泄漏控制的嚴格監管，G-ST-P/KN 墊片都以其的性能表現，成為動態壓力場景下值得信賴的密封選擇，為工業生產的高效、安全、可持續發展提供了堅實保障。

二、核心技術特征：雙元結構與力流控制

1. 分層式密封系統

Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 采用了優良的分層式密封系統，通過剛性支撐層與動態補償層的協同工作，實現了的密封性能和適應能力。

剛性支撐層是整個密封系統的基石，它采用 S235JR 碳鋼或 1.4301/1.4571 不銹鋼嵌件。這些金屬材料具有高強度和良好的剛性，能夠為墊片提供穩定的力學支撐。在制造過程中，通過硫化工藝，金屬嵌件與彈性體緊密結合，形成機械互鎖結構。這種結構不僅增強了墊片的整體強度，還確保了在高壓、高溫等惡劣工況下，彈性體不會與金屬嵌件分離，從而維持了密封的可靠性。例如，在石油化工行業的高壓管道系統中，剛性支撐層能夠有效抵御內部介質的高壓沖擊，防止墊片因受力過大而發生變形或損壞，為管道的安全運行提供了堅實保障。

動態補償層則是 G-ST-P/KN 墊片實現高精度密封的關鍵所在。它采用冠狀基體與 O 型圈組合設計，這種結構賦予了墊片出色的動態補償能力。冠狀基體的特殊幾何形狀使其能夠更好地貼合法蘭表面，即使面對法蘭表面 0.3mm 以內的不平整，也能通過自身的彈性變形實現緊密接觸，有效填充間隙，防止介質泄漏。而 O 型圈則進一步增強了密封效果，它能夠在低扭矩條件下，對法蘭表面的微小缺陷和 ±1° 角度偏差進行補償。當管道系統受到熱脹冷縮、機械振動等因素影響時，O 型圈能夠自動調整自身的形狀和位置，始終保持良好的密封狀態。以熱力發電廠的蒸汽管道為例，在蒸汽溫度和壓力頻繁變化的情況下，動態補償層能夠及時響應管道的變形，確保密封的有效性，避免蒸汽泄漏造成的能源浪費和安全隱患。

2. 力流控制技術

力流控制技術是 Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 的另一項核心技術，它通過力分流系統，實現了螺栓力在密封面上的均勻傳導，有效降低了法蘭變形風險，提高了密封的穩定性和可靠性。

該墊片采用的力分流系統，能夠將螺栓擰緊時產生的力均勻地分散到整個密封面上。在傳統的密封系統中，由于螺栓力分布不均勻，容易導致密封面局部應力過高，從而引發密封失效。而 G-ST-P/KN 墊片通過優化的力流路徑設計，使接觸應力分布偏差控制在 15% 以內。具體來說，力分流系統利用了材料的力學特性和結構的幾何形狀，將螺栓力沿著特定的路徑傳導至密封面，避免了應力集中現象的發生。這種均勻的力分布不僅提高了密封的可靠性，還延長了法蘭的使用壽命，減少了因頻繁更換密封件和修復法蘭而帶來的經濟損失。

在高壓系統中，脈沖壓力波動是常見的工況條件，對密封件的性能提出了的要求。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 的鋼嵌件能夠承受高達 100 bar 的測試壓力，在脈沖壓力波動的情況下，依然能夠保持穩定的性能。當管道內的壓力發生瞬間變化時，鋼嵌件能夠迅速吸收和分散壓力沖擊，防止壓力峰值對密封面造成損壞。同時，彈性體材料的良好柔韌性和回彈性，使得墊片在壓力波動過程中能夠及時恢復原狀，確保密封的連續性。例如，在天然氣輸送管道中，由于氣體流量的變化和壓縮機的啟停，管道內會產生頻繁的脈沖壓力波動。G-ST-P/KN 墊片憑借其的力流控制技術和耐壓性能，能夠可靠地應對這種復雜工況，保障天然氣的安全輸送。

三、材料工程與性能優化

1. 彈性體選擇矩陣

在 Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 的設計中，彈性體的選擇至關重要，其性能直接影響墊片的密封效果和適用范圍。通過精心構建的彈性體選擇矩陣，能夠根據不同的工況需求，精準匹配適宜的彈性體材料，確保墊片在各種復雜環境下都能發揮出佳性能。

NBR-DUO-EL 是一種廣泛應用的彈性體材料，其耐溫范圍為 - 40°C 至 + 120°C，這使得它在中低溫環境下能夠保持良好的彈性和穩定性。它對油類、液壓油以及脂肪族溶劑具有出色的兼容性，在汽車制造、機械加工等行業中，這些介質廣泛存在于設備的運行過程中，NBR-DUO-EL 材料的墊片能夠有效抵御這些介質的侵蝕，確保密封的可靠性。在汽車發動機的潤滑系統中，大量的機油在循環流動，NBR-DUO-EL 墊片能夠緊密貼合各部件的連接部位，防止機油泄漏，保障發動機的正常運轉。

EPDM-EL 的耐溫范圍相對較寬，可達 - 50°C 至 + 150°C，這使其在更廣泛的溫度區間內都能保持良好的性能。它對水、蒸汽以及酸 / 堿溶液具有良好的耐受性，在化工、電力等行業中，常常會涉及到水、蒸汽以及各種酸 / 堿介質的輸送和處理，EPDM-EL 墊片能夠在這些惡劣的化學環境中穩定工作。在熱電廠的蒸汽管道系統中，高溫高壓的蒸汽不斷流動，EPDM-EL 墊片能夠承受蒸汽的高溫和壓力，同時抵抗蒸汽中可能含有的微量酸性或堿性物質的侵蝕，確保管道的密封性能，避免蒸汽泄漏造成的能源浪費和安全隱患。

FKM 材料則以其的耐高溫和耐腐蝕性能而著稱，耐溫范圍可達 - 20°C 至 + 200°C。它對強腐蝕性介質和芳烴化合物具有的抵抗力，在石油化工、制藥等行業中，經常會遇到各種強腐蝕性的化學物質和芳烴類化合物，FKM 墊片成為了確保設備密封的理想選擇。在石油精煉過程中，需要處理各種含有強腐蝕性酸、堿以及芳烴化合物的原料和產品，FKM 墊片能夠在這樣的化學環境下，保持穩定的性能，有效防止介質泄漏，保障生產過程的安全和環保。

2. 電絕緣增強設計（G-ST-P/KN-ISO）

在一些特殊的工業應用場景中，尤其是涉及到不同金屬材質的法蘭連接時，電化學腐蝕成為了一個不容忽視的問題。為了有效解決這一問題，Kroll+Ziller 推出了 G-ST-P/KN-ISO 墊片，通過一系列創新的電絕緣增強設計，實現了的絕緣性能和防腐蝕效果。

G-ST-P/KN-ISO 墊片采用 PP/PE、UPGM 203 等絕緣材料替代傳統的金屬嵌件。這些絕緣材料具有優異的電絕緣性能，能夠有效阻斷電流的傳導路徑。PP/PE 材料具有良好的化學穩定性和電絕緣性，在常見的工業環境中不易受到腐蝕，能夠為墊片提供可靠的絕緣支撐；UPGM 203 則是一種高性能的絕緣材料，具有更高的強度和絕緣性能，適用于對絕緣要求更為嚴格的場合。同時，配合玻璃纖維涂層絕緣管及環氧樹脂墊圈的使用，進一步增強了墊片的絕緣效果。玻璃纖維涂層絕緣管具有良好的耐高溫、耐腐蝕性能，能夠在惡劣的工況條件下保護內部的絕緣結構；環氧樹脂墊圈則具有優異的絕緣性能和機械性能，能夠緊密貼合法蘭表面，確保絕緣的可靠性。通過這些材料的協同作用，G-ST-P/KN-ISO 墊片能夠實現法蘭間≥10?Ω 的絕緣效果，有效阻斷了電化學腐蝕的路徑。

在不銹鋼 - 碳鋼等異種金屬組合的法蘭系統中，由于兩種金屬的電極電位不同，在存在電解質的情況下，容易形成原電池，引發電化學腐蝕。G-ST-P/KN-ISO 墊片的電絕緣增強設計能夠將兩種金屬有效地隔離開來，阻止電流的流通，從而避免了電化學腐蝕的發生。在化工設備中，常常會使用到不銹鋼和碳鋼的組合，如不銹鋼反應釜與碳鋼管道的連接，G-ST-P/KN-ISO 墊片能夠確保在各種化學介質和工況條件下，都能有效防止電化學腐蝕的發生，延長設備的使用壽命，降低維護成本，為工業生產的安全穩定運行提供了有力保障。

Kroll+Ziller 的產品型號眾多，以下是一些常見的產品型號：

1. G-ST-P 系列

o   G-ST-P/S：設計用于鋼法蘭，由彈性體材料和鋼嵌件制成，適用于連接非金屬（塑料、GRP、PVC、PP、PE、PVDF 等）和鋼法蘭。

o   G-ST-P/KN：適用于部分涂層法蘭和重型應用，也適用于非承載法蘭連接。

o   G-ST-P/OE：是一種柔性設計墊片，帶有可見的不銹鋼嵌件。

2.   ISO 系列：遵循國際標準制造，適用于 DIN、ANSI、JIS 等各種標準法蘭連接，在石油、化工、天然氣等行業應用廣泛。

3.   GR 系列：專為橡膠管道和法蘭設計，其特殊的內錐體型材可保護橡膠法蘭的軟橡膠區域。

4.   G-ST 系列

o   G-ST/GUSS 型：屬于 G-ST 系列的一種類型。

o   G-ST/FD：具備特定的功能和應用場景。

o   G-ST-P/GR 型：適用于特定的橡膠管道和法蘭連接場景。

o   G-ST-P/ISO：結合了 G-ST-P 的特點與 ISO 標準相關的特性。

5.   Kammprofile 系列：有多種合金和軟質表面材料，包括標準設計、超薄設計等不同類型，適用于不同的法蘭面形式。

6.   Tef Met 系列：由聚四氟乙烯 PTFE 和穿孔不銹鋼嵌件制成，具有高耐化學性，適用于壓力高達 400psi（25bar），溫度范圍在 100°C 至 230°C 的環境。

7.   BFD 系列：為井法蘭墊片，用于油井施工中安裝立管時，保護立管和井套管免受損壞。

8.   G-ST-P/HTB 型：由不銹鋼 1.4571 制成的梳狀支撐環組成，兩側有石墨涂層和由 NBR-DUO-EL 制成的彈性體密封唇，用于家庭連接技術和滅火系統領域。

四、Kroll+Ziller 常見產品型號全解析

Kroll+Ziller 憑借其在密封技術領域的深厚積累和持續創新，推出了眾多型號的墊片產品，以滿足不同工業領域和工況條件下的多樣化需求。這些產品型號不僅在材料選擇、結構設計上各具特色，而且在性能表現和應用場景上也各有側重。

1. G-ST-P 系列

G-ST-P 系列是 Kroll+Ziller 產品線中的明星系列之一，其以冠狀 G-ST 基體與 O 型圈組合設計而著稱。這種設計賦予了墊片的密封性能和適應能力，使其能夠在低表面壓力下實現優異的密封效果，并有效補償墊片表面的不平整和損壞、法蘭片的錯位或間隙尺寸。

其中，G-ST-P/S 設計用于鋼法蘭，由彈性體材料和鋼嵌件制成，巧妙地結合了彈性體的柔韌性和鋼的強度。彈性體材料如 NBR-DUO-EL、EPDM-EL 等，具有良好的密封性能和耐化學腐蝕性，能夠適應不同的介質環境；而鋼嵌件則為墊片提供了穩定的支撐結構，增強了其抗壓能力。這種組合使得 G-ST-P/S 適用于連接非金屬（塑料、GRP、PVC、PP、PE、PVDF 等）和鋼法蘭，在化工、建筑等行業中得到了廣泛應用。在化工管道系統中，常常需要將塑料管道與鋼法蘭連接，G-ST-P/S 墊片能夠可靠地實現密封，防止化學介質泄漏，保障生產安全。

G-ST-P/KN 正如前文所述，適用于部分涂層法蘭和重型應用，也適用于非承載法蘭連接。其通過特殊的材料和結構設計，在保證密封性能的同時，充分考慮了涂層保護、高壓耐受以及力流均勻分布等關鍵因素，為相關工業場景提供了可靠的密封解決方案。在石油化工的大型反應釜連接中，由于設備運行時承受著高溫、高壓以及強腐蝕性介質的作用，G-ST-P/KN 墊片能夠憑借其出色的性能，確保反應釜與管道連接的密封性，維持生產過程的穩定進行。

G-ST-P/OE 則是一種柔性設計墊片，帶有可見的不銹鋼嵌件。這種墊片的特殊之處在于其開放式嵌件設計，使得它在尺寸和幾何形狀上具有高度的靈活性。當標準化密封件無法滿足特定需求時，G-ST-P/OE 能夠根據客戶的特定要求進行定制，實現所有可能的直徑和幾何形狀。它通常用于工廠和儲罐結構，用于結構薄弱的法蘭連接、非標準法蘭連接和非常大的公稱直徑（>4,000 mm 直徑）以及塑料和 GRP 法蘭連接。在大型儲罐的建設中，由于法蘭尺寸和形狀的特殊性，G-ST-P/OE 墊片能夠根據實際情況進行定制，確保密封的可靠性。

2. ISO 系列

ISO 系列遵循國際標準制造，這一嚴格的制造標準確保了產品的高品質和可靠性。該系列密封圈適用于 DIN、ANSI、JIS 等各種標準法蘭連接，在*范圍內的工業領域中都具有廣泛的適用性。在石油、化工、天然氣等行業中，這些行業的管道系統往往需要遵循嚴格的國際標準進行設計和安裝，ISO 系列墊片以其優異的密封性能和耐腐蝕性，能夠滿足這些行業對密封件的高要求，保障管道系統的安全運行。在跨國石油管道項目中，ISO 系列墊片能夠與不同國家和地區的標準法蘭匹配，確保管道連接的密封性，促進石油資源的高效輸送。

3. GR 系列

GR 系列專為橡膠管道和法蘭設計，其特殊的內錐體型材是該系列的一大亮點。這種內錐體型材能夠有效保護橡膠法蘭的軟橡膠區域，避免在操作過程中受到損壞或過度壓縮。在供水、排水、污水處理等行業中，橡膠管道被廣泛應用，GR 系列墊片能夠與橡膠管道和法蘭適配，提供優異的密封性能和耐久性，確保水和污水的正常輸送，防止泄漏對環境造成污染。在城市污水處理廠的管道系統中，GR 系列墊片能夠可靠地密封橡膠管道連接處，保障污水處理過程的順利進行。

4. G-ST 系列

G-ST 系列包含多種類型，每種類型都具有功能和應用場景。G-ST/GUSS 型屬于 G-ST 系列的一種類型，其在材料選擇和結構設計上具有一定的特點，能夠滿足特定工業應用的需求，雖然具體信息未詳細提及，但可以推測其在某些特殊工況下能夠發揮出良好的密封性能；G-ST/FD 具備特定的功能，可能在尺寸、厚度或密封特性等方面具有之處，使其適用于特定的管道系統或設備，例如在一些對空間有限制的管道修復項目中，G-ST/FD 的扁平設計可能更便于安裝；G-ST-P/GR 型適用于特定的橡膠管道和法蘭連接場景，通過優化的型材設計和材料選擇，能夠在橡膠管道的連接中實現佳的密封效果，有效保護橡膠管道的軟橡膠區域；G-ST-P/ISO 結合了 G-ST-P 的特點與 ISO 標準相關的特性，不僅具有 G-ST-P 系列的密封優勢，還遵循 ISO 標準，使其在應用范圍上更加廣泛，適用于對密封性能和標準兼容性都有要求的工業領域，如一些制造業中的管道連接。

5. Kammprofile 系列

Kammprofile 系列有多種合金和軟質表面材料可供選擇，這使得該系列墊片能夠適應不同的工況條件。其中，標準設計適用于一般的法蘭連接場景，能夠提供可靠的密封性能；超薄設計則在對空間要求較高的場合具有優勢，雖然墊片厚度減小，但通過優化的材料和結構設計，依然能夠保證良好的密封效果；不同類型的設計適用于不同的法蘭面形式，無論是平面法蘭、凸面法蘭還是其他特殊形式的法蘭，Kammprofile 系列都能找到與之匹配的墊片類型，實現緊密的密封連接。在航空航天領域，由于設備空間有限且對密封性能要求，Kammprofile 系列的超薄設計墊片可能會被應用于發動機管道等關鍵部位的連接，確保在工況下的密封可靠性。

6. Tef Met 系列

Tef Met 系列由聚四氟乙烯 PTFE 和穿孔不銹鋼嵌件制成，聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和低摩擦系數，使其對大多數化學物質具有的耐受性；穿孔不銹鋼嵌件則為墊片提供了必要的強度和穩定性，增強了其抗吹出性。這種材料組合使得 Tef Met 系列具有高耐化學性，適用于壓力高達 400psi（25bar），溫度范圍在 100°C 至 230°C 的環境。在化學工業中，常常需要處理各種強腐蝕性的化學介質，Tef Met 系列墊片能夠在這樣的惡劣環境下保持穩定的性能，有效防止介質泄漏，保障生產過程的安全和環保。在制藥行業的化學反應釜中，Tef Met 系列墊片能夠抵御各種化學試劑的侵蝕，確保反應過程的密封性，保證藥品質量。

7. BFD 系列

BFD 系列為井法蘭墊片，專門用于油井施工中安裝立管時，保護立管和井套管免受損壞。油井施工環境惡劣，立管和井套管在安裝和使用過程中會受到各種外力的作用，BFD 系列墊片通過其特殊的材料和結構設計，能夠有效地緩沖和分散這些外力，保護立管和井套管的完整性，確保油井的正常運行。在海上油井平臺的建設中，BFD 系列墊片能夠在復雜的海洋環境下，可靠地保護立管和井套管，保障石油開采工作的順利進行。

8. G-ST-P/HTB 型

G-ST-P/HTB 型由不銹鋼 1.4571 制成的梳狀支撐環組成，兩側有石墨涂層和由 NBR-DUO-EL 制成的彈性體密封唇。這種特殊的結構和材料組合使得 G-ST-P/HTB 型具有出色的耐高溫性能和密封性能。它主要用于家庭連接技術和滅火系統領域，在家庭燃氣管道連接中，能夠確保燃氣的安全輸送，防止泄漏引發安全事故；在滅火系統中，能夠在高溫環境下保持良好的密封性能，確保滅火介質在需要時能夠正常噴射，發揮滅火作用。在高層建筑的消防系統中，G-ST-P/HTB 型墊片能夠在火災發生時，承受高溫考驗，保障滅火系統的正常運行，為人員疏散和火災撲救爭取寶貴時間。

四、應用場景與工程優勢

1. 典型應用領域

1. 化工工藝管道：在化工生產過程中，大量的腐蝕性介質如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉等需要通過管道進行輸送。這些介質具有的腐蝕性，對管道密封件的耐腐蝕性和可靠性提出了的要求。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 憑借其多樣化的彈性體材料選擇，如耐酸堿性優異的 FKM 材料，能夠有效抵御各種腐蝕性介質的侵蝕。其力流控制技術確保了在管道內部壓力波動的情況下，依然能夠保持穩定的密封性能，防止介質泄漏。在硫酸生產裝置的管道系統中，G-ST-P/KN 墊片能夠可靠地密封管道連接處，避免硫酸泄漏對環境造成污染，同時保障生產過程的安全和穩定。

2.   LNG 接收站：LNG（液化天然氣）的儲存和輸送需要在超低溫環境下進行，溫度可低至 - 162°C。在這種低溫條件下，普通的密封材料會變得脆硬，失去彈性，從而導致密封失效。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 選用了特殊的彈性體材料，如具有良好低溫性能的 EPDM-EL，能夠在 - 162°C 的超低溫環境下保持良好的柔韌性和密封性能。其分層式密封系統和力流控制技術使得墊片在低溫環境下能夠緊密貼合法蘭表面，有效防止 LNG 的泄漏。在 LNG 接收站的管道連接中，G-ST-P/KN 墊片為 LNG 的安全儲存和輸送提供了可靠保障，確保了能源供應的穩定性。

3.   環保處理設施：環保處理設施中的廢水處理設備通常會接觸到各種酸堿性廢水，這些廢水不僅具有腐蝕性，還可能含有固體顆粒等雜質，對密封件的耐腐蝕性和耐磨性要求較高。同時，許多廢水處理設備的法蘭連接屬于非承載連接，對密封的可靠性同樣有著嚴格要求。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 通過其優化的力流控制技術，能夠均勻地分散螺栓力，避免局部應力集中導致的密封失效。其選用的耐酸堿彈性體材料，如 EPDM-EL，能夠有效抵抗酸堿性廢水的侵蝕。在污水處理廠的曝氣池管道連接中，G-ST-P/KN 墊片能夠在惡劣的廢水環境下保持良好的密封性能，確保廢水處理過程的正常進行，防止廢水泄漏對環境造成二次污染。

4.   食品醫藥管道：食品和醫藥行業對生產環境的衛生要求極為嚴格，管道密封件必須符合相關的衛生標準，以確保產品的質量和安全。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 通過了 FDA（美國食品藥品監督管理局）認證，其采用的彈性體材料無毒、無味，不會對食品和藥品造成污染。在食品加工過程中，如飲料生產線、乳制品加工設備等，G-ST-P/KN 墊片能夠可靠地密封管道連接處，防止細菌、灰塵等雜質進入管道系統，保證食品的衛生安全。在醫藥生產領域，對于藥品的純度和無菌性要求，G-ST-P/KN 墊片的衛生級密封性能能夠滿足制藥企業的嚴格標準，確保藥品在生產、儲存和輸送過程中的質量穩定性。

2. 工程性能優勢

1. 結構輕量化：Kroll+Ziller      墊片 G-ST-P/KN 通過優良的力流優化設計，實現了結構的輕量化。傳統的密封系統在設計時，為了確保密封的可靠性，往往需要較大的螺栓力來保證墊片與法蘭之間的緊密接觸，這就導致需要使用較大規格的緊固件，增加了系統的重量和成本。而 G-ST-P/KN 墊片通過力分流系統，能夠將螺栓力均勻地分散到整個密封面上，使得接觸應力分布更加均勻，從而減少了對螺栓力的需求。根據實際測試，使用 G-ST-P/KN 墊片可以減少 30% 的螺栓力需求，這允許在工程設計中使用更小規格的緊固件。在航空航天領域，對于設備的重量有著嚴格的限制，G-ST-P/KN 墊片的結構輕量化優勢能夠有效減輕管道系統的重量，提高設備的性能和運行效率。

2.   安裝便捷性：在工業管道安裝過程中，安裝的便捷性直接影響到工程的進度和成本。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 在設計上充分考慮了安裝的便利性，它無需對法蘭進行開槽或車削等復雜的加工操作，即可直接適配標準的螺栓孔距。這使得安裝過程更加簡單快捷，減少了安裝時間和人力成本。與傳統的需要對法蘭進行特殊加工的密封件相比，G-ST-P/KN 墊片的安裝過程更加直觀，操作人員只需按照常規的安裝步驟，將墊片放置在法蘭之間，然后擰緊螺栓即可完成安裝。在大型化工項目的管道安裝中，G-ST-P/KN 墊片的安裝便捷性能夠大大縮短工程周期，降低工程成本，提高項目的經濟效益。

3.   全生命周期成本：從全生命周期成本的角度來看，Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 具有顯著的優勢。其出色的動態補償能力使得墊片能夠在管道系統受到熱脹冷縮、機械振動等因素影響時，自動補償間隙變化，始終保持緊密的密封狀態。這種特性有效延長了密封件的使用壽命，根據實際應用數據統計，G-ST-P/KN 墊片的使用壽命是傳統密封產品的 1.5 倍以上。在長期的使用過程中，雖然 G-ST-P/KN 墊片的初始采購成本可能略高于一些傳統密封件，但其較長的使用壽命和較低的維護成本，使得其全生命周期成本大大降低。在石油化工企業的大型管道系統中，使用 G-ST-P/KN 墊片可以減少密封件的更換頻率，降低因密封失效導致的生產中斷風險，從而為企業節省大量的維護和生產損失成本。

五、技術參數與認證體系

1. 尺寸范圍：Kroll+Ziller      墊片 G-ST-P/KN 具備廣泛的尺寸適應性，其標準尺寸范圍覆蓋 DN15 至 DN2000。這一全面的尺寸規格能夠滿足絕大多數工業管道系統的連接需求，無論是小型的實驗室管道，還是大型工業設施中的主管道，都能找到與之匹配的墊片尺寸。在實際應用中，DN15 的墊片可用于精細化工實驗裝置中的小型管道連接，確保實驗過程中介質的密封傳輸；而 DN2000 的大尺寸墊片則適用于石油化工行業的大型儲罐進出口管道連接，能夠承受巨大的壓力和流量，保障生產的連續性。同時，為了滿足一些特殊項目或非標管道系統的需求，Kroll+Ziller 還提供定制化非標設計服務。對于一些特殊形狀的法蘭或非標準尺寸的管道連接，可以根據實際需求向 Kroll+Ziller 提出定制要求，通過專業的設計團隊和優良的生產工藝，為客戶量身打造符合其特定需求的墊片產品，確保在各種復雜的管道系統中都能實現可靠的密封。

2.   工作壓力：在工作壓力方面，G-ST-P/KN 墊片展現出良好的性能表現。其靜態工作壓力≤16 bar，這意味著在穩定的工況條件下，墊片能夠可靠地密封管道系統，防止介質泄漏。在許多工業應用中，如城市供水系統、低壓蒸汽輸送管道等，系統運行壓力通常在 16 bar 以下，G-ST-P/KN 墊片能夠輕松應對這些工況，為管道系統的穩定運行提供保障。而在脈沖壓力條件下，其承受能力≤25 bar（具體取決于材料組合）。不同的彈性體材料和金屬嵌件組合會對墊片的脈沖壓力承受能力產生影響。以 NBR-DUO-EL 彈性體與 S235JR 碳鋼嵌件組合為例，在經過嚴格的測試驗證后，能夠在一定的脈沖壓力范圍內保持穩定的密封性能，有效抵御壓力波動對密封系統的沖擊。在石油化工行業的一些管道系統中，由于設備的啟停、閥門的開閉等操作，會產生頻繁的脈沖壓力，G-ST-P/KN 墊片能夠憑借其出色的脈沖壓力承受能力，確保管道系統在復雜工況下的安全運行。

3.   認證標準

o   DIN EN 682（工業密封件）：DIN EN 682 是工業密封件領域的重要標準，它對密封件的材料性能、結構設計、尺寸公差以及密封性能等方面都提出了嚴格的要求。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 通過遵循這一標準進行生產制造，確保了產品的質量和性能符合國際認可的工業密封標準。在材料性能方面，標準規定了彈性體材料的硬度、拉伸強度、壓縮變形等指標，G-ST-P/KN 墊片選用的彈性體材料均經過嚴格篩選和測試，滿足這些指標要求，從而保證了墊片在不同工況下的密封性能和使用壽命。在結構設計上，DIN EN 682 對墊片的形狀、厚度、密封唇的設計等都有詳細規范，G-ST-P/KN 墊片的分層式密封系統和力流控制技術，正是基于這些標準要求進行優化設計的，使其能夠在復雜的工況下實現高效、可靠的密封。

o   DVGW（德國燃氣與水工業協會）：DVGW 認證在德國乃至歐洲的燃氣與水工業領域具有的性。該認證主要關注產品在燃氣和水輸送系統中的安全性、衛生性以及可靠性。對于 Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 來說，通過 DVGW 認證意味著它在材料選擇上嚴格遵循相關衛生標準，確保與燃氣和水接觸時不會對介質造成污染。其彈性體材料經過特殊處理，不會釋放有害物質，保證了輸送介質的質量安全。在結構設計上，滿足燃氣和水工業系統對密封件的可靠性要求，能夠承受系統內的壓力波動、溫度變化以及介質的化學侵蝕，確保在長期使用過程中不會出現泄漏等安全隱患。在城市供水系統中，G-ST-P/KN 墊片的 DVGW 認證保證了其在輸送飲用水過程中的衛生安全，為居民提供可靠的供水保障；在燃氣輸送管道中，其可靠性確保了燃氣的安全傳輸，防止因泄漏引發的安全事故。

o   FDA 21 CFR Part 177.2600（食品接觸材料）：FDA 21 CFR Part 177.2600 標準專門針對食品接觸材料，旨在確保與食品接觸的材料不會對食品的安全性和質量產生不利影響。Kroll+Ziller 墊片 G-ST-P/KN 通過該認證，表明其在食品醫藥管道等應用場景中具備高度的安全性和合規性。在成分合規性方面，墊片所使用的彈性體材料和其他組成部分均符合 FDA 認可的成分要求，不會向食品中遷移有害物質。在遷移測試中，經過嚴格的模擬不同食品環境的測試，如酸性、堿性或油脂環境，確保墊片在實際使用條件下，可能釋放到食品中的物質不會超過 FDA 規定的限值。這使得 G-ST-P/KN 墊片在食品加工、制藥等行業中能夠放心使用，保障了食品和藥品的質量安全。在飲料生產線上，G-ST-P/KN 墊片用于管道連接，能夠有效防止墊片材料對飲料的污染，確保飲料的品質和口感不受影響；在制藥企業中，用于藥品生產設備的管道密封，符合嚴格的藥品生產質量管理規范，為藥品的安全生產提供了可靠保障。

通過材料創新與結構優化，G-ST-P/KN 系列墊片在涂層法蘭密封、重型設備連接及非承載結構中展現出的綜合性能，為工業管道系統提供安全、經濟的密封解決方案。

 Kroll+Ziller墊片G-ST-P/KN技術分析