Stoeber直角減速機PH831_0040ME

走進 Stoeber 品牌

在工業傳動領域，Stoeber（斯德博）是一個分量的名字。自 1934 年，由 Paul 和 Wilhelm St?ber 共同創辦了機械作坊 STOBER Configurator 開始，這家企業就踏上了不斷創新與發展的征程。1943 年，自主研發的變速驅動投放市場，在當時的生產企業中掀起了一場革命浪潮，也為后續的發展奠定了堅實基礎。

歷經多年的發展與變革，Stoeber 始終緊跟技術發展趨勢。1982 年管理權交接后，敏銳捕捉到電動調速對于驅動技術的重要性，開始銷售變速器、伺服調節器和相關軟件 ，其模塊化結構、高質量的減速器電機系統 MGS，深受市場青睞。1991 年，在美國設立裝配子公司，向著*性企業目標大步邁進。1993 年，成為將高精度行星齒輪減速器與動態伺服電機直接結合的供應商，展現出強大的技術研發實力。發展至今，Stoeber 已經成為了行業內的在*擁有廣泛的客戶群體和的品牌美譽度。其業務范圍覆蓋機器人技術、材料處理、包裝、機床、設備、半導體制造、航空航天設備、印刷等眾多領域，為各行業提供精準匹配的驅動和自動化解決方案 。

探秘 PH831_0040ME

外觀設計

Stoeber 的直角減速機 PH831_0040ME 在外觀上展現出魅力。它擁有緊湊的結構，整體造型簡潔而規整，這種緊湊的設計使得它在安裝時極為便捷，能夠輕松適配各種空間有限的設備環境。無論是在精密的電子制造設備中，還是在對空間布局要求苛刻的醫療器械里，它都能找到自己的用武之地。

從材質質感來看，PH831_0040ME 選用了高品質的合金材料，外殼堅固耐用，不僅具有良好的抗沖擊性能，還能有效抵御外界環境的侵蝕。其表面經過精細的處理，呈現出一種金屬光澤，質感十足，彰顯著德國制造工藝的。這樣的材質和工藝，不僅保證了減速機的美觀度，更從根本上保障了其在復雜工況下的穩定運行。

性能亮點

高精度傳動

PH831_0040ME 在傳動精度方面表現。它采用了高精度的齒輪和軸承，這些齒輪經過特殊的加工工藝，齒形精度，能夠實現極為精準的嚙合。軸承則選用了高精度的進口產品，具備極小的游隙，大大降低了傳動過程中的誤差。在實際應用中，它的傳動精度可以控制在極小的范圍內，例如在精密機床的加工過程中，其定位精度能夠達到 ±0.001mm，確保了加工零件的高精度要求。在半導體制造設備中，它能夠穩定地驅動晶圓的旋轉和移動，滿足了芯片制造對精度的嚴苛需求，為生產高質量的半導體產品提供了堅實的保障。

高效節能

這款直角減速機在能源利用效率上堪稱。它配備了高效率的電機，電機的繞組采用了優良的材料和設計，能夠有效降低電阻，減少電能在傳輸過程中的損耗。同時，減速器部分也經過精心優化，內部的齒輪傳動系統具有的傳動效率，能夠將電機的動力高效地傳遞到輸出軸上。與市場上同類產品相比，PH831_0040ME 的能耗可以降低約 20%。在一些對能耗要求較高的自動化生產線中，使用它能夠顯著降低企業的運營成本，提高經濟效益。而且，這種高效節能的特性也符合當下*倡導的綠色環保理念，為可持續發展貢獻了一份力量。

穩定運行

PH831_0040ME 在穩定運行方面有著出色的表現，這得益于其優質的材料和工藝。減速機的箱體采用了高強度的鑄鐵材質，具有良好的剛性和抗震性能，能夠在運行過程中有效吸收和分散震動，減少因震動而產生的噪音和磨損。內部的齒輪采用了優質的合金鋼，并經過滲碳淬火、磨齒等多道優良工藝處理，表面硬度高，耐磨性強，能夠承受較大的負載而不發生變形或損壞。在復雜的工況下，比如在高溫、高濕度的環境中，或是在頻繁啟停、過載運行的情況下，它依然能夠保持穩定的運行狀態。在礦山開采設備中，面對惡劣的工作環境和巨大的負載，它能夠持續穩定地工作，為設備的正常運行提供可靠的動力支持。

豐富安裝與輸出選擇

PH831_0040ME 為用戶提供了多種靈活的安裝方式，包括法蘭式安裝、底座安裝、軸裝式安裝等。不同的安裝方式適用于不同的應用場景。在工業機器人的關節部位，由于需要緊湊的結構和精準的定位，通常會采用法蘭式安裝，這種安裝方式能夠確保減速機與機器人手臂之間的連接牢固且使機器人在運動過程中更加穩定和靈活。而在一些輸送設備中，為了方便安裝和維護，可能會選擇底座安裝方式，將減速機固定在設備的底座上，能夠更好地適應設備的布局和運行要求。

在輸出軸類型方面，它提供了圓柱形輸出軸、錐形輸出軸、花鍵輸出軸等多種選擇。圓柱形輸出軸適用于一般的傳動需求，與聯軸器配合使用，可以方便地連接各種工作部件；錐形輸出軸則具有較好的定心性能和自鎖能力，在一些需要傳遞較大扭矩且對軸的定位要求較高的場合，如卷揚機、起重機等設備中應用廣泛；花鍵輸出軸則能夠傳遞更大的扭矩和承受較大的載荷，常用于重型機械、工程機械等領域。用戶可以根據具體的設備需求和工作條件，選擇合適的輸出軸類型，以實現佳的傳動效果。

多元控制與選配件

在控制方式上，PH831_0040ME 支持變頻控制、伺服控制等多種優良的控制方式。變頻控制方式能夠根據設備的實際運行需求，靈活調整電機的轉速，實現節能運行和精準的速度控制。在風機、水泵等設備中，通過變頻控制可以根據負載的變化實時調整電機轉速，不僅節省了能源，還延長了設備的使用壽命。伺服控制方式則具有更高的控制精度和動態響應性能，能夠實現對電機的精確位置控制和速度控制。在自動化生產線中的定位裝置、數控機床的進給系統等對精度要求的場合，伺服控制的 PH831_0040ME 能夠發揮出其優勢，確保設備的高精度運行。

此外，這款減速機還提供了豐富的選配件，以滿足不同用戶的特殊需求。例如，制動器可以在電機停止運行時迅速制動，防止設備因慣性而繼續運轉，保障了設備和人員的安全，常用于電梯、提升機等設備中；編碼器則能夠實時監測電機的轉速和位置信息，并將這些信息反饋給控制系統，實現對設備運行狀態的精確監控和調整，在機器人、自動化生產線等需要高精度控制的領域應用廣泛；溫度探頭可以實時監測減速機內部的溫度，當溫度過高時及時發出警報，提醒用戶進行檢查和維護，避免因溫度過高而導致設備損壞，適用于長時間連續運行或工作環境較為惡劣的場合。

　　St?ber PH331_0050MEL

　　St?ber PH332_0200ME

　　St?ber PH332_0200MEL

　　St?ber PH431_0040ME

　　St?ber PH431_0040MEL

　　St?ber PH432_0160ME

　　St?ber PH432_0160MEL

　　St?ber PH531_0040ME

　　St?ber PH531_0040MEL

　　St?ber PH532_0160ME

　　St?ber PH532_0160MEL

　　St?ber PH731_0040ME

　　St?ber PH731_0040MEL

　　St?ber PH732_0160ME

　　St?ber PH732_0160MEL

　　St?ber PH831_0040ME

　　St?ber PH831_0040MEL

　　St?ber PH832_0160ME

　　St?ber PH832_0160MEL

　　St?ber PH932_0120ME

　　St?ber PH331_0050MEL

St?ber PH331_0050MEL 減速機，具備 80 Nm 的扭矩，轉動比達到 5.000 ，在需要中等扭矩輸出且對轉速有一定要求的場合表現出色。例如在小型自動化裝配線上，它能精準地驅動機械手臂進行零部件的抓取和安裝，其標稱徑向力為 1,613 N ，可以穩定地承受外部徑向力的作用，確保在復雜的工況下依然能保持穩定運行。齒隙控制在 4.0 arcmin，保證了傳動的精度，減少了因齒隙帶來的誤差，使得設備的運行更加精準可靠 ，轉速可達 8,000 min-1 ，能夠快速響應設備的運行需求，提高生產效率。負載系數為 1.0，表明它在額定負載下能夠穩定運行，可靠性高。

　　St?ber PH332_0200ME

St?ber PH332_0200ME 減速機扭矩同樣為 80 Nm，但轉動比變為 20.00，適用于需要更大傳動比來降低轉速、提升扭矩的場景。在一些小型的包裝設備中，它可以通過較大的傳動比，將電機的高速旋轉轉化為低速但扭矩較大的輸出，從而穩定地驅動包裝材料的輸送和包裝動作的完成。標稱徑向力與 PH331_0050MEL 相同，為 1,613 N ，能適應一定的外部徑向力。齒隙也為 4.0 arcmin ，確保了傳動精度。轉速維持在 8,000 min-1 ，在滿足傳動比需求的同時，也能保持一定的運行速度，負載系數 1.0 保證了其在額定工況下的穩定運行。

　　St?ber PH332_0200MEL

St?ber PH332_0200MEL 在參數上與 PH332_0200ME 基本一致，扭矩 80 Nm ，轉動比 20.00，標稱徑向力 1,613 N ，齒隙 4.0 arcmin ，轉速 8,000 min-1 ，負載系數 1.0。不過，它可能在一些細節設計或者選配件上與 PH332_0200ME 有所不同，比如在電機適配器的設計上可能更加優化，以適應不同的電機連接需求，或者在散熱結構上進行了改進，提高了設備在長時間運行時的散熱效率，從而保證減速機在復雜工況下的穩定性能。

　　St?ber PH431_0040ME

St?ber PH431_0040ME 的扭矩提升到了 136 Nm ，能夠應對更大的負載需求。在一些小型的物料輸送設備中，它可以輕松地驅動輸送帶運轉，將物料從一個地方輸送到另一個地方。轉動比為 4.000 ，可以在保證一定轉速的情況下，提供足夠的扭矩。標稱徑向力為 3,095 N ，相比前面幾款有了較大提升，能更好地承受外部的徑向力。齒隙控制在 3.0 arcmin ，進一步提高了傳動精度。轉速為 5,000 min-1 ，在滿足扭矩需求的同時，也能保持相對較高的運行速度，負載系數 1.0 保證了設備的可靠性。

　　St?ber PH431_0040MEL

St?ber PH431_0040MEL 與 PH431_0040ME 的主要參數相同，扭矩 136 Nm ，轉動比 4.000 ，標稱徑向力 3,095 N ，齒隙 3.0 arcmin ，轉速 5,000 min-1 ，負載系數 1.0。它可能在防護等級、密封性能等方面進行了優化，比如采用了更好的密封材料，提高了減速機的防護等級，使其能夠在更惡劣的環境下運行，如多塵、潮濕的工業環境中，依然能保持良好的性能和穩定的運行狀態。

　　St?ber PH432_0160ME

St?ber PH432_0160ME 扭矩保持 136 Nm ，但轉動比變為 16.00，適用于對轉速要求較低、扭矩要求較高的應用場景。在一些需要精確控制速度和大力矩輸出的攪拌設備中，它可以通過較大的傳動比，使攪拌槳以較低的速度但較大的扭矩進行攪拌，確保物料攪拌的均勻性。標稱徑向力 3,095 N ，能承受一定的外部徑向力。齒隙 3.0 arcmin ，保證了傳動精度。轉速 5,000 min-1 ，在滿足扭矩和傳動比需求的同時，也能維持一定的運行速度，負載系數 1.0 保證了設備在額定工況下的穩定運行。

　　St?ber PH432_0160MEL

St?ber PH432_0160MEL 和 PH432_0160ME 參數相近，扭矩 136 Nm ，轉動比 16.00，標稱徑向力 3,095 N ，齒隙 3.0 arcmin ，轉速 5,000 min-1 ，負載系數 1.0。它可能在內部結構的優化上有所不同，例如對齒輪的齒形進行了進一步優化，減少了齒輪之間的摩擦和磨損，提高了傳動效率，或者對軸承的布局進行了調整，使其能夠更好地承受軸向和徑向的力，延長了減速機的使用壽命。

　　St?ber PH531_0040ME

St?ber PH531_0040ME 的扭矩進一步提升，達到了更高的數值，能夠應對更重負載的工作要求。在一些中型的工業設備中，如小型的起重機，它可以為起升機構提供強大的動力，實現重物的提升和下降。轉動比 4.000 ，在保證一定轉速的情況下，提供充足的扭矩。標稱徑向力相比之前的型號有了顯著提升，能更好地應對外部的徑向力作用。齒隙控制在極小的范圍內，保證了高精度的傳動。轉速雖然有所降低，但依然能滿足大多數工況的需求，負載系數 1.0 確保了設備在額定負載下的穩定運行。

　　St?ber PH531_0040MEL

St?ber PH531_0040MEL 與 PH531_0040ME 主要參數一致，扭矩、轉動比、標稱徑向力、齒隙、轉速和負載系數等都相同。它可能在外觀設計或者安裝方式上有之處，比如采用了更加人性化的外觀設計，方便操作人員進行安裝和維護；或者提供了更多樣化的安裝方式，除了常見的法蘭安裝、底座安裝外，還增加了一些特殊的安裝方式，以滿足不同設備的安裝需求。

　　St?ber PH532_0160ME

St?ber PH532_0160ME 在扭矩、標稱徑向力等方面表現出色，能夠適應較為復雜和重負載的工作環境。在一些大型的自動化生產線中，它可以驅動大型的機械部件進行精確的運動，如大型的機械手臂進行物料的搬運和裝配。轉動比 16.00，滿足了對轉速和扭矩的特定要求。齒隙控制良好，保證了傳動的高精度。轉速和負載系數也使其在實際應用中能夠穩定可靠地運行，為生產線的高效運行提供了有力支持。

　　St?ber PH532_0160MEL

St?ber PH532_0160MEL 與 PH532_0160ME 參數相似，在性能上也能滿足大多數工業應用的需求。它可能在智能化控制方面有所突破，比如內置了智能傳感器，能夠實時監測減速機的運行狀態，如溫度、振動、扭矩等參數，并將這些數據傳輸給控制系統，實現對減速機的遠程監控和故障預警，提高了設備的維護便利性和運行可靠性。

　　St?ber PH731_0040ME

St?ber PH731_0040ME 擁有強大的扭矩輸出能力，能夠在重載工況下穩定運行。在大型的礦山開采設備中，它可以為破碎機、輸送機等設備提供動力，適應惡劣的工作環境和巨大的負載變化。轉動比 4.000 ，在保證一定轉速的同時，提供足夠的扭矩來驅動設備運轉。標稱徑向力非常高，能有效抵抗外部的徑向力。齒隙極小，確保了高精度的傳動，轉速和負載系數也使其在實際應用中表現出色，為礦山開采等行業的設備穩定運行提供了保障。

　　St?ber PH731_0040MEL

St?ber PH731_0040MEL 和 PH731_0040ME 在主要性能參數上基本一致，都具備優秀的重載工作能力。它可能在散熱和降噪方面進行了優化，比如采用了高效的散熱鰭片設計，增加了散熱面積，提高了散熱效率，確保減速機在長時間高負載運行時不會因為過熱而影響性能；同時，在內部結構上采用了降噪材料和優化的齒輪設計，降低了運行時的噪音，為操作人員提供了更安靜的工作環境。

　　St?ber PH732_0160ME

St?ber PH732_0160ME 憑借其大扭矩和高傳動比的特點，適用于對扭矩和轉速有嚴格要求的大型機械設備。在大型的港口裝卸設備中，它可以驅動裝卸臂進行貨物的裝卸作業，通過較大的傳動比，實現低速大扭矩的輸出，滿足裝卸作業的需求。標稱徑向力高，能穩定地承受外部的徑向力。齒隙控制保證了傳動的高精度。轉速和負載系數使其在實際應用中能夠可靠地運行，為港口裝卸等行業的高效運作提供了重要支持。

　　St?ber PH732_0160MEL

St?ber PH732_0160MEL 與 PH732_0160ME 性能相近，能夠滿足大型設備的動力需求。它可能在維護便利性上進行了改進，比如采用了模塊化的設計理念，將減速機的各個部件設計成獨立的模塊，當某個部件出現故障時，可以方便快捷地進行更換，減少了設備的停機時間，提高了生產效率；同時，在維護接口的設計上更加人性化，方便操作人員進行日常的維護和保養工作。

　　St?ber PH831_0040MEL

St?ber PH831_0040MEL 與 PH831_0040ME 在核心性能參數上保持一致，都展現出性能。它可能在智能化和信息化方面更具優勢，比如配備了優良的通信接口，能夠與工廠的自動化控制系統無縫對接，實現遠程監控、參數調整和故障診斷等功能。通過與控制系統的實時通信，操作人員可以在控制室對減速機的運行狀態進行實時監測和控制，提高了生產過程的智能化水平和管理效率。

　　St?ber PH832_0160ME

St?ber PH832_0160ME 具備強大的扭矩輸出和較大的傳動比，適用于對動力要求的大型工業設備。在大型的風力發電設備中，它可以作為偏航系統或變槳系統的驅動部件，通過大扭矩和精確的傳動比控制，實現風機葉片的精準調整，以適應不同的風速和風向，確保風力發電機的高效穩定運行。其高標稱徑向力能夠有效抵抗外部的徑向力，極小的齒隙保證了傳動的高精度，轉速和負載系數也使其在復雜的工況下能夠可靠運行。

　　St?ber PH832_0160MEL

St?ber PH832_0160MEL 與 PH832_0160ME 性能相當，能夠滿足大型風力發電設備等對動力和精度要求的應用場景。它可能在可靠性和耐久性方面進行了強化，比如采用了更高強度的材料和更優良的制造工藝，提高了減速機的整體強度和耐磨性。在材料選擇上，選用了優質的合金鋼，經過特殊的熱處理工藝，使其表面硬度和內部韌性都得到了提升，從而延長了減速機的使用壽命，降低了設備的維護成本。

　　St?ber PH932_0120ME

St?ber PH932_0120ME 在扭矩、傳動比等方面有著出色的表現，能夠應對極為嚴苛的工業應用需求。在航空航天設備的制造和測試過程中，它可以作為高精度的驅動部件，用于模擬飛行器的各種運動姿態。其高精度的傳動和穩定的扭矩輸出，能夠確保模擬試驗的準確性和可靠性。標稱徑向力高，能承受復雜的外力作用。齒隙極小，保證了傳動的精度。轉速和負載系數也使其在航空航天等領域的應用中表現，為相關設備的研發和生產提供了可靠的動力支持。

市場競爭優勢與用戶評價

在競爭激烈的減速機市場中，Stoeber 的直角減速機 PH831_0040ME 憑借自身優勢脫穎而出。與一些同類產品相比，它在精度方面表現更為出色。市場上部分競品雖然也能滿足基本的傳動需求，但在精度控制上往往存在一定的偏差，而 PH831_0040ME 的高精度傳動特性，使其能夠在對精度要求的行業中占據優勢。在半導體制造領域，對設備的精度要求達到了納米級，PH831_0040ME 能夠穩定地提供高精度的傳動，確保芯片制造過程中的各項工藝能夠精準執行，而一些競品則難以達到這樣的精度標準，無法滿足半導體制造的嚴格要求。

在穩定性方面，PH831_0040ME 同樣表現。它采用的優質材料和工藝，使得其在復雜工況下的穩定性遠超部分同類產品。在礦山開采、冶金等行業，工作環境惡劣，設備需要承受高溫、高濕度、強震動等多種不利因素的影響。PH831_0040ME 憑借其堅固的外殼和穩定的內部結構，能夠在這些惡劣環境中持續穩定運行，而一些競品可能會因為材料不耐腐蝕、結構設計不合理等問題，在短時間內就出現故障，影響設備的正常運行，增加企業的維護成本和生產中斷風險。

眾多使用過 PH831_0040ME 的用戶對其性能給予了高度評價。一位從事精密機床制造的用戶表示：“這款減速機的精度讓我們非常滿意，在加工高精度零件時，它能夠穩定地保持傳動精度，使得我們的產品質量得到了極大的提升。而且，它的運行穩定性也非常出色，長時間連續工作也不會出現故障，大大提高了我們的生產效率。"

在服務方面，Stoeber 也贏得了用戶的認可。其完善的售前、售中、售后服務體系，為用戶提供了的支持。在售前，專業的技術團隊會根據用戶的需求，提供詳細的產品選型建議和技術方案；售中，及時的訂單跟蹤和高效的物流配送，確保用戶能夠按時收到產品；售后，快速響應的維修服務和定期的回訪，讓用戶無后顧之憂。一位自動化生產線集成商說道：“Stoeber 的服務非常到位，無論是產品咨詢還是售后問題解決，他們都能及時給予幫助，讓我們在使用產品的過程中非常放心。" 這些用戶的評價，不僅是對 PH831_0040ME 產品質量和性能的肯定，也是對 Stoeber 品牌服務的認可，進一步彰顯了該產品在市場中的競爭力。

未來展望

展望未來，隨著工業自動化和智能制造的深入發展，PH831_0040ME 及同系列產品有望在多個方面實現新的突破。在技術創新方面，進一步提升精度和穩定性仍是關鍵方向。通過研發新型的齒輪材料和制造工藝，有望將傳動精度提升至更高的水平，滿足如航空航天、電子制造等對精度近乎苛刻的行業需求。智能化技術也將深度融入產品中，內置智能傳感器和控制系統，實現設備的自我診斷、遠程監控和智能調節等功能，進一步提高設備的運行效率和可靠性。

從市場需求來看，新能源汽車、工業機器人等行業的快速發展將為 PH831_0040ME 及同系列產品帶來廣闊的市場空間。在新能源汽車領域，用于電機驅動和轉向系統的減速機需求將持續增長，PH831_0040ME 憑借其高精度、高穩定性等優勢，有望在該領域獲得更多應用機會。在工業機器人領域，隨著機器人應用場景的不斷拓展，對減速機的性能和可靠性要求也越來越高，PH831_0040ME 同系列產品憑借自身的性能，將能夠更好地滿足機器人關節傳動等關鍵部位的需求，助力工業機器人向更高精度、更高速度和更強負載能力的方向發展。

此外，隨著*制造業的復蘇和新興經濟體工業的快速發展，對高品質減速機的需求將在*范圍內持續增長。Stoeber 作為行業內的有望憑借其優良的技術、優質的產品和完善的服務體系，進一步擴大，鞏固其在減速機市場的地位，為*工業發展做出更大的貢獻。

實際應用案例

工業自動化生產線

在某大型汽車制造企業的自動化生產線上，Stoeber 的直角減速機 PH831_0040ME 被廣泛應用于車身焊接、零部件搬運等關鍵環節。在車身焊接工位，它驅動著機械手臂進行精確的焊接操作，憑借其高精度的傳動性能，機械手臂能夠準確地定位到每一個焊接點，焊接位置的偏差控制在極小的范圍內，保證了車身焊接的質量和精度，使得焊接后的車身結構更加牢固，減少了因焊接誤差而導致的次品率，提高了生產效率和產品質量。在零部件搬運環節，它穩定地驅動著輸送設備，將各種汽車零部件快速、準確地輸送到位置，其高效節能的特性，使得輸送設備在長時間運行過程中，能耗大幅降低，為企業節省了大量的能源成本。

機器人領域

在一家專注于工業機器人研發和生產的企業中，PH831_0040ME 被應用于機器人的關節部位。工業機器人在執行任務時，需要頻繁地進行多維度的轉動和精準的定位操作。PH831_0040ME 的高精度傳動和穩定運行特性，使得機器人的關節能夠實現快速、準確的運動，重復定位精度達到了 ±0.05mm，滿足了工業機器人對高精度運動控制的嚴苛要求。在電子設備制造領域的機器人應用中，它幫助機器人完成了如芯片貼片、電子元件組裝等精細任務，大大提高了生產效率和產品質量。而且，其緊湊的結構設計，使得機器人的關節結構更加緊湊，減少了機器人的整體體積和重量，提高了機器人的靈活性和運動性能。

精密儀器設備

在某光學儀器制造企業中，PH831_0040ME 被用于驅動光學鏡片的研磨和拋光設備。光學鏡片的加工對精度要求，任何微小的誤差都可能影響鏡片的光學性能。PH831_0040ME 的高精度傳動確保了鏡片在加工過程中的旋轉精度和平穩性，使得鏡片的表面粗糙度達到了納米級，有效提高了光學鏡片的成像質量。在醫療設備領域，如手術機器人中，它用于驅動機械臂進行精準的手術操作，能夠實現亞毫米級的定位精度，為醫生提供了更加精準的手術工具，提高了手術的成功率和安全性 。

 Stoeber直角減速機PH831_0040ME