Elbe聯軸器TRASMISSIONE  FLANGIA產品案例

ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 FLANGIA產品案例

一、產品規格與技術參數

（一）基礎規格

型號：ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202

該型號是產品的標識，用于精準定位和區分不同規格的產品，便于生產、銷售和售后環節的管理與查詢。

法蘭類型：FLANGIA，表明其采用特定的法蘭設計，適用于特定的連接場景和安裝要求，具有連接結構和密封性能。

法蘭直徑：?120mm，這個尺寸決定了法蘭與其他設備或管道連接時的適配范圍，確保連接的緊密性和穩定性。

螺栓孔分布：8 孔均布（8/8），均勻分布的螺栓孔能使螺栓的緊固力均勻作用于法蘭，有效防止法蘭在使用過程中出現局部應力集中，保證連接的可靠性和密封性。

安裝尺寸：S=360mm（法蘭中心至安裝面距離），X=50mm（軸向偏移量）。S 尺寸對于安裝過程中確定設備在平面上的位置至關重要，它影響著設備與周邊結構的空間布局；X 尺寸則規定了設備在軸向上允許的偏移范圍，確保設備在運行過程中，即使存在一定的位移，也不會影響其正常工作和連接的穩定性 。

（二）材料與制造標準

法蘭主體采用高強度碳鋼鍛造，高強度碳鋼具有良好的綜合力學性能，包括較高的強度和韌性，能承受較大的壓力和拉力，滿足在不同工況下的使用要求。通過鍛造工藝，材料內部的組織結構更加致密，消除了鑄造過程中可能出現的氣孔、縮松等缺陷，進一步提高了法蘭的強度和可靠性 。

表面經熱浸鍍鋅處理，符合 ISO 1461 防腐標準。熱浸鍍鋅是一種有效的金屬防腐方法，通過將碳鋼法蘭浸入熔融的鋅液中，在其表面形成一層鋅層，這層鋅層不僅隔絕了空氣和水分等腐蝕介質與碳鋼的接觸，還能在鋅層局部受損時，通過自身的電化學腐蝕保護碳鋼基體。ISO 1461 防腐標準對熱浸鍍鋅層的厚度、附著強度、均勻性等關鍵指標都有明確規定，確保了產品的防腐性能達到國際認可的水平，延長了產品在惡劣環境下的使用壽命 。

螺栓孔精度等級 IT9，該精度等級保證了螺栓孔的尺寸精度和形狀精度，使得螺栓能夠順利穿過螺栓孔并實現緊密配合，確保連接的可靠性。在實際應用中，如果螺栓孔精度不足，可能導致螺栓無法正常安裝，或者安裝后出現松動，影響整個系統的穩定性。

法蘭面平面度≤0.05mm，平面度控制在如此嚴格的范圍內，對于確保法蘭與其他部件之間的密封性能至關重要。在管道連接或設備安裝中，平整的法蘭面能使密封墊片均勻受力，有效防止介質泄漏，特別是在高壓、高溫或輸送易燃易爆、有毒有害介質的場合，良好的密封性能是保障生產安全和環境保護的關鍵 。滿足 GB/T 9113 板式平焊法蘭技術要求，GB/T 9113 標準對板式平焊法蘭的尺寸、公差、材料、性能等方面都做出了詳細規定，產品符合該標準意味著在設計、制造和質量控制等方面都遵循了國家標準，具有通用性和互換性，方便用戶在不同的工程項目中選用和安裝。

二、典型應用場景

（一）工業機械傳動系統

在工業機械領域，諸多設備對軸系連接的穩定性和可靠性要求 。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 產品適用于中等載荷工況下的軸系連接，在冶金設備輥道傳動系統中，通過其法蘭連接，可將電機的動力穩定地傳遞至輥道，驅動輥道運轉以輸送金屬板材等物料。冶金生產環境高溫、多塵，設備運行時會產生熱膨脹等現象 。該產品 S=360mm 的設計適配長軸距傳動需求，能夠在較大的空間范圍內實現穩定的動力傳遞，保證輥道間的協同工作；X=50mm 軸向補償能力可有效緩解設備運行時因熱膨脹產生的位移，使軸系在熱脹冷縮的情況下仍能正常工作，減少軸系應力集中，避免因應力過大導致的設備故障，延長設備使用壽命。

在礦山機械中，減速機輸出端同樣面臨復雜的工況，如頻繁的啟動、制動以及較大的沖擊載荷 。此產品憑借其高強度碳鋼鍛造的法蘭主體和良好的連接性能，能夠承受減速機輸出的較大扭矩，將動力可靠地傳遞至后續工作部件。X=50mm 的軸向補償能力可以在一定程度上彌補因設備振動、基礎沉降等因素造成的軸系位移，確保動力傳輸的穩定性，保障礦山機械在惡劣環境下持續高效運行。

（二）自動化生產線設備

在自動化生產線中，機器人碼垛機和輸送線驅動單元對設備的精度和穩定性要求尤為關鍵 。以機器人碼垛機為例，其在運行過程中需要快速、準確地抓取和搬運貨物，這就要求各個傳動部件具備高精度和良好的動平衡性能。ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 法蘭通過 8 孔均布結構實現高精度定位，在安裝過程中，8 個均勻分布的螺栓孔能夠確保法蘭與機器人關節或其他部件的連接精度，使動力傳遞更加保證機器人在運動過程中的軌跡精度和重復定位精度 。配合 ?120mm 法蘭直徑優化安裝空間，使其能夠緊湊地安裝在機器人狹小的內部結構中，不占用過多空間，同時保證連接的穩定性。在高速運轉時，該產品滿足動平衡要求，實測振動幅值≤0.15mm/s（轉速 1500rpm），低振動幅值有效減少了設備的磨損和噪聲，提高了機器人碼垛機的工作穩定性和可靠性，確保貨物能夠被準確無誤地碼放。

在輸送線驅動單元中，該產品同樣發揮著重要作用 。輸送線需要連續、穩定地運行，以實現物料的高效輸送。產品的高精度定位和良好的動平衡性能，保證了輸送線驅動電機與輸送帶之間的動力傳遞穩定，避免因傳動不穩定導致的輸送帶跑偏、物料堆積等問題。8 孔均布結構和 ?120mm 法蘭直徑的設計特點，使得安裝更加便捷、緊湊，適用于各種不同規格的輸送線設備，提高了自動化生產線的整體運行效率 。

三、安裝與調試要點

（一）裝配工藝

在安裝 ElbeTRASMISSIONE 0.112.130.0202 產品時，裝配工藝的合理性和準確性直接影響到設備的性能和使用壽命。首先，對于螺栓的安裝，應采用對稱擰緊法 。在擰緊過程中，使用扭矩扳手按照規定的力矩值進行操作，對于 M12 螺栓，力矩值需達到 80±5N?m 。這種對稱擰緊的方式可以確保法蘭均勻受力，避免因局部受力不均導致的密封不嚴或連接松動。在實際操作中，按照順時針或逆時針方向，依次對稱地擰緊螺栓，每次擰緊的力矩應逐步增加，終達到規定的力矩值，這樣可以有效保證連接的可靠性。

完成螺栓緊固后，需要對軸系進行校準，以確保設備的正常運行 。采用激光對中儀進行校準，該儀器利用激光的高精度特性，能夠快速、準確地測量軸系的軸向偏差。在測量過程中，將激光對中儀的發射器和接收器分別安裝在軸的兩端，通過測量激光束的偏移量，得出軸向偏差數據。根據產品要求，X 方向實際偏移量需控制在 ±0.5mm 以內 。如果偏移量超出范圍，可通過調整設備的安裝位置或增加墊片等方式進行校正，確保軸系的同軸度和直線度，從而避免因安裝誤差導致的傳動異響、振動過大等問題，保證設備的穩定運行。

（二）工況適配

在不同的工作工況下，產品需要采取相應的適配措施，以確保其性能和可靠性 。當工作溫度超過 80℃時，由于溫度的升高，可能會導致密封膠層變軟、老化，從而影響密封性能 。因此，需定期檢查法蘭面密封膠層完整性，建議每運行 100 小時進行一次檢查。檢查時，可通過目視或使用密封檢測工具，查看密封膠層是否有開裂、脫落等現象。如果發現密封膠層存在問題，應及時清理并重新涂抹密封膠，選擇耐高溫性能好的密封膠，確保在高溫環境下法蘭連接的密封性。

在粉塵環境中，顆粒異物容易進入設備內部，對設備的正常運行造成影響 。為防止顆粒異物進入螺栓孔影響拆卸維護，建議加裝防護套筒 。防護套筒可選用具有良好防塵性能的材料，如橡膠或塑料材質，其能夠有效阻擋粉塵進入。維護周期建議每 2000 小時一次，在維護時，應檢查防護套筒是否有破損，如有破損需及時更換。同時，對螺栓孔進行清理，可使用壓縮空氣或專用的清潔工具，清除內部的粉塵和異物，確保螺栓在需要拆卸時能夠順利進行，避免因粉塵堆積導致的螺栓銹蝕、咬死等問題，延長設備的維護周期和使用壽命 。

四、性能表現與測試數據

（一）負載能力

靜態徑向載荷：≤8500N（安全系數 1.5），這意味著在靜態情況下，產品的法蘭連接部位能夠承受不超過 8500N 的垂直于軸心線方向的載荷，并且在安全系數為 1.5 的保障下，不會發生結構破壞或影響正常使用的變形 。安全系數的設定是為了應對可能出現的各種不確定因素，如實際工況中的沖擊、過載等情況，確保產品在規定的使用條件下具有足夠的可靠性和安全性。

動態扭矩傳輸：額定扭矩 320N?m，短時峰值扭矩 450N?m（持續時間≤10s）。在設備運行過程中，產品能夠穩定地傳輸 320N?m 的扭矩，滿足大多數正常工作狀態下的動力傳輸需求 。而在設備啟動、制動或遇到瞬間沖擊等特殊情況下，產品能夠承受高達 450N?m 的短時峰值扭矩，持續時間不超過 10 秒 。這一性能指標保證了產品在復雜工況下，能夠有效傳遞動力，避免因扭矩不足導致的傳動失效，確保設備的正常運行 。

軸向承載力：±1200N（基于 X=50mm 偏移狀態下測試），表示在 X=50mm 的軸向偏移狀態下，產品的連接結構能夠承受沿軸向方向的拉力或壓力，大小為 1200N 。在實際應用中，設備可能會因為熱脹冷縮、振動等原因產生軸向位移，該產品的軸向承載能力確保了在這種情況下，連接部位依然能夠保持穩定，不發生松動或損壞，維持設備的正常運行和動力傳輸的穩定性 。

（二）可靠性驗證

通過 1000 小時連續運轉試驗，該產品展現出了出色的可靠性。在試驗過程中，對產品的關鍵部位進行了嚴格監測 。法蘭面磨損量≤0.03mm，這表明在長時間的運轉過程中，法蘭面的磨損程度極小，保持了良好的表面質量和連接性能 。微小的磨損量有助于確保法蘭之間的密封性能，防止介質泄漏，同時也能保證連接的緊密性，減少因磨損導致的松動和振動 。螺栓孔變形量≤0.02mm，說明螺栓孔在承受各種力的作用下，依然能夠保持良好的形狀精度，確保螺栓與螺栓孔的配合精度，使連接更加可靠 。防腐層無剝落現象，產品表面的熱浸鍍鋅防腐層在 1000 小時的連續運轉試驗中，沒有出現剝落、起皮等缺陷，有效地保護了碳鋼基體不受腐蝕介質的侵蝕 。

該產品符合 GB/T 18624 機械密封可靠性標準，這是對其可靠性的認可 。GB/T 18624 標準對機械密封的各項性能指標，如泄漏量、磨損量、使用壽命等都有嚴格的規定，產品符合該標準，說明其在設計、制造和質量控制等方面都達到了國家標準要求，能夠在實際應用中可靠地運行 。平均時間（MTBF）≥8000 小時，這一數據直觀地反映了產品的可靠性水平 。較長的平均時間意味著產品在正常使用條件下，出現故障的概率較低，能夠為用戶提供長時間的穩定運行，減少設備停機維護時間，提高生產效率，降低使用成本 。

五、維護保養建議

（一）日常檢查

每日開機前，操作人員應進行全面的外觀檢查 。仔細查看法蘭表面是否有裂紋、變形或損傷等明顯缺陷，這些缺陷可能會影響法蘭的強度和密封性，導致安全隱患。同時，檢查螺栓是否有松動跡象，若發現螺栓松動，應立即使用扭矩扳手按照規定的力矩值進行緊固，以確保連接的可靠性 。還需檢查密封處是否有泄漏現象，如發現泄漏，應及時查找泄漏點，分析原因并采取相應的修復措施，如更換密封墊片、重新涂抹密封膠等 。

在設備運行過程中，每小時應進行一次溫度監測 。使用紅外測溫儀測量法蘭連接部位的溫度，正常工作溫度應在 - 20℃至 80℃之間。如果溫度超出這個范圍，可能是由于設備過載、潤滑不良或其他故障引起的，需要及時停機檢查，找出原因并解決問題 。還需關注設備運行時的振動情況，正常情況下，設備的振動幅值應在規定的范圍內，如發現振動異常增大，可能是軸系不平衡、安裝誤差或其他部件損壞導致的，應立即停機排查，避免因振動過大造成設備損壞 。

（二）定期維護

每運行 500 小時，應對產品進行一次全面的維護保養 。首先，對螺栓進行緊固，使用扭矩扳手按照規定的力矩值再次檢查并緊固螺栓，確保連接的緊密性 。同時，對密封墊片進行檢查，查看墊片是否有老化、變形或損壞等情況，如發現墊片有問題，應及時更換新的密封墊片，以保證密封性能 。還需對潤滑點進行補充潤滑，根據設備的使用說明書，選擇合適的潤滑劑，按照規定的量和方法進行補充潤滑，確保各運動部件之間的良好潤滑，減少磨損，延長設備使用壽命 。

每運行 2000 小時，需要對產品進行更深入的維護 。除了上述維護內容外，還應對設備進行全面的清洗 。使用專用的清潔劑和工具，去除設備表面的油污、灰塵和雜質等，保持設備的清潔衛生，防止雜質進入設備內部，影響設備的正常運行 。對關鍵部件進行無損檢測，如使用超聲波探傷儀對法蘭進行探傷檢測，檢查是否存在內部缺陷，確保設備的安全運行 。根據設備的磨損情況和運行狀況，對部分易損件進行更換，如密封件、軸承等，以保證設備的性能和可靠性 。

五、維護與保養指南

（一）日常檢查

每月應對產品進行一次全面的目視檢查，重點關注法蘭連接部位 。仔細查看法蘭連接部位有無松動跡象，包括螺栓是否有明顯的位移、螺紋處是否出現間隙增大等情況；檢查是否有裂紋產生，裂紋可能會在設備的長期運行或受到沖擊載荷時出現，可通過觀察法蘭表面是否有細小的裂縫來判斷；還要查看是否有變形，變形可能導致密封性能下降和連接不穩定，如法蘭邊緣是否出現翹曲、法蘭面是否變得不平整等 。使用扭力扳手抽檢螺栓力矩，建議每 10 個螺栓中抽檢 1 個，以確保連接的緊固性 。在抽檢過程中，按照規定的力矩值進行檢測，如果發現螺栓力矩不足，應及時進行緊固 。同時，推薦使用二硫化鉬潤滑脂對安裝面進行潤滑，二硫化鉬潤滑脂具有良好的抗磨極壓性能，能承載重負荷，可減少內部零件因較高壓強以及沖擊荷載造成的各種磨損 。在潤滑時，應確保潤滑脂均勻地涂抹在安裝面上，形成一層均勻的潤滑膜，減少裝配摩擦阻力，提高設備的運行效率和使用壽命 。

（二）故障處理

若在日常檢查或設備運行過程中發現異常振動，且振動幅值＞0.3mm/s，需立即停機檢查 。異常振動可能是由于多種原因引起的，如法蘭對中狀態不佳、螺栓緊固度不夠、設備部件磨損等 。首先檢查法蘭對中狀態，使用專業的對中檢測工具，如激光對中儀，測量兩法蘭的同軸度和軸向偏差，判斷是否超出允許范圍 。如果對中狀態不符合要求，應重新調整設備的安裝位置，確保兩法蘭的中心線重合，減少因不對中導致的振動 。檢查螺栓緊固度，使用扭力扳手逐一檢查所有螺栓的力矩，確保其達到規定的力矩值 。如果發現螺栓松動，應分析松動的原因，如是否存在振動過大、螺紋損壞等情況，并采取相應的措施進行處理，如更換螺栓、增加防松裝置等 。

當軸向偏移量超過設計值 10% 時，即 X＞5.5mm（設計值 X=50mm），需更換同規格法蘭 。軸向偏移量過大可能會導致設備的密封性能下降、連接部位受力不均，甚至引發設備故障 。在更換法蘭時，應選擇與原產品同規格、同型號的法蘭，確保其各項參數和性能符合設備的要求 。更換過程中，嚴格按照安裝工藝進行操作，注意保護設備的其他部件，避免在更換過程中造成損壞 。更換完成后，對設備進行全面的檢查和調試，確保設備能夠正常運行，恢復到良好的工作狀態 。

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